Фреза твердосплавна D20,0х45х100х20 Gesac

Купити фрезу кінцеву твердосплавну D20,0х45х100х20 Z4 GESAC

Суцільнотвердосплавна кінцева фреза діаметром 20 мм із чотирма зубцями та плоским торцем. Робоча довжина 45 мм, загальна 100 мм, хвостовик 20 мм із полем допуску h6. Покриття AlCrSiN, кут нахилу спіралі 35°, допуск діаметра 0/−0,03 мм. Серія UP210 виробництва Xiamen Golden Egret Special Alloy належить до класу P і розрахована на сталі та чавуни до 48 HRC. Глибина різання — до 30 мм за прохід, обсяг знімання матеріалу — до 155 см³/хв.

Характеристики та що вони дають

Покриття AlCrSiN витримує вищу температуру, ніж поширені TiSi та TiAlN, завдяки наявності кремнію в структурі шару. На великому діаметрі це критично: у зоні різання виділяється втричі більше тепла, ніж на «вісімці», і звичайне покриття зношується швидше. Спіраль 35° забезпечує баланс між зусиллям відтискання та чистотою обробленої стінки. Хвостовик h6 гарантує стабільну посадку в цангу без люфту, а допуск діаметра 0/−0,03 мм дозволяє фрезерувати уступ у розмір без необхідності чистового проходу.

Найвигідніша фреза ряду, якщо рахувати правильно

Покупець зазвичай порівнює ціну за штуку. Правильніше ділити ціну на продуктивність — об'єм металу, який інструмент знімає за хвилину на паспортному режимі.

Усередині великої групи «двадцятка» демонструє найкращий коефіцієнт, випереджаючи Ø14, Ø16 та Ø18, які є дешевшими в абсолютному значенні. Відмова від неї на користь шістнадцятої заради економії 3800 грн коштує 36 відсотків продуктивності. На деталі, де потрібно прибрати літр металу, Ø20 впорається за 6,5 хвилини, тоді як Ø8 працюватиме 37 хвилин.

Три умови, за яких розрахунок працює

З тієї самої таблиці видно, що абсолютний чемпіон за ціною продуктивності — Ø8. Великий діаметр окупається не просто арифметикою, а конкретними виробничими умовами. Потрібен достатній обсяг роботи: на одиничній деталі «двадцятка» не окупиться. Потрібна потужність: при зніманні 155 см³/хв привід має видавати 10–12 кВт, і на верстаті 7,5 кВт уся економіка втрачає сенс. Потрібна жорсткість: при глибині 30 мм і вильоті 80 мм відтискання та вібрація стають визначальними, тому на легшому верстаті «двадцятка» програє шістнадцятій.

Режими різання

По конструкційній сталі до 35 HRC: 2870 об/хв, подача 1720 мм/хв, глибина до 30 мм при ширині до 3 мм. По легованій сталі 35–48 HRC: 2070 об/хв, подача 750 мм/хв, глибина до 20 мм. По сірому чавуну: 2550 об/хв і 1120 мм/хв. Якщо шпиндель або привід не тягнуть навантаження, знижують глибину різання, а не подачу.

Де закінчується суцільний твердий сплав

Ø20 — найбільший діаметр, який випускають монолітним у стандартному виконанні. Вище заготовка з твердого сплаву дорожчає непропорційно, а в разі зламування втрачається весь інструмент, а не одна пластина. Якщо потрібен діаметр 25 мм і більше, зверніть увагу на фрези з механічним кріпленням у сусідній категорії.

Коли обирати Ø20, а коли Ø16

• чорнове зняття припуску з литої або прокатної заготовки — Ø20;
• серійна деталь із великим обсягом вибірки — Ø20;
• привід верстата до 7,5 кВт — Ø16 відпрацює свій режим повністю;
• внутрішній радіус кута деталі менше ніж 10 мм — тільки Ø16 або менше;
• легкий верстат або довгий виліт — Ø16 стійкіша.

Питання та відповіді

Скільки обертів ставити для сталі 45?

2870 об/хв при подачі 1720 мм/хв. Ці оберти забезпечує будь-який шпиндель, питання полягає не в них, а в потужності приводу.

Чи реальна глибина 30 мм за прохід?

Так, при ширині різання до 3 мм, жорсткому оснащенні та приводі від 10 кВт. У пазу глибину знижують до 4–5 мм.

Що робити, якщо верстат не тягне паспортний режим?

Зменшуйте глибину, зберігаючи подачу й оберти. Половина глибини — це половина необхідної потужності.

Що обирати для діаметрів понад 20 мм?

Фрези з механічним кріпленням змінних пластин. Монолітний твердий сплав у таких діаметрах економічно не виправданий.

Синоніми: 20мм, d20, ф20, ⌀20, ø20, діаметр 20, фреза кінцева 20 мм, 20.0*45*100*20, 20.0×45×100×20, 4z, 4 зуби, твердосплавна, gesac, для чавуну