Фреза твердосплавная D20,0х45х100х20 Gesac
Купить фрезу концевую твердосплавную D20,0×45×100×20 Z4 GESAC
Цельнотвердосплавная концевая фреза диаметром 20 мм с четырьмя зубьями и плоским торцом. Рабочая длина 45 мм, общая 100 мм, хвостовик 20 мм с полем допуска h6. Покрытие AlCrSiN, угол наклона спирали 35°, допуск диаметра 0/−0,03 мм. Серия UP210 производства Xiamen Golden Egret Special Alloy относится к классу P и рассчитана на стали и чугуны до 48 HRC. Глубина резания — до 30 мм за проход, объём съёма материала — до 155 см³/мин.
Характеристики и что они дают
Покрытие AlCrSiN выдерживает более высокую температуру, чем распространённые TiSi и TiAlN, благодаря наличию кремния в структуре слоя. На большом диаметре это критично: в зоне резания выделяется втрое больше тепла, чем на «восьмёрке», и обычное покрытие изнашивается быстрее. Спираль 35° обеспечивает баланс между усилием отжатия и чистотой обработанной стенки. Хвостовик h6 гарантирует стабильную посадку в цангу без люфта, а допуск диаметра 0/−0,03 мм позволяет фрезеровать уступ в размер без необходимости чистового прохода.
Самая выгодная фреза ряда, если считать правильно
Покупатель обычно сравнивает цену за штуку. Правильнее делить цену на производительность — объём металла, который инструмент снимает за минуту на паспортном режиме.
Внутри крупной группы «двадцатка» демонстрирует лучший коэффициент, опережая Ø14, Ø16 и Ø18, которые дешевле в абсолютном значении. Отказ от неё в пользу шестнадцатой ради экономии 3800 грн стоит 36 процентов производительности. На детали, где нужно убрать литр металла, Ø20 справится за 6,5 минуты, тогда как Ø8 будет работать 37 минут.
Три условия, при которых расчёт работает
Из той же таблицы видно, что абсолютный чемпион по цене производительности — Ø8. Большой диаметр окупается не просто арифметикой, а конкретными производственными условиями. Нужен достаточный объём работы: на единичной детали «двадцатка» не окупится. Нужна мощность: при съёме 155 см³/мин привод должен выдавать 10–12 кВт, и на станке 7,5 кВт вся экономика теряет смысл. Нужна жёсткость: при глубине 30 мм и вылете 80 мм отжатие и вибрация становятся определяющими, поэтому на более лёгком станке «двадцатка» проигрывает шестнадцатой.
Режимы резания
По конструкционной стали до 35 HRC: 2870 об/мин, подача 1720 мм/мин, глубина до 30 мм при ширине до 3 мм. По легированной стали 35–48 HRC: 2070 об/мин, подача 750 мм/мин, глубина до 20 мм. По серому чугуну: 2550 об/мин и 1120 мм/мин. Если шпиндель или привод не тянут нагрузку, снижают глубину резания, а не подачу.
Где заканчивается цельный твёрдый сплав
Ø20 — наибольший диаметр, который выпускают монолитным в стандартном исполнении. Выше заготовка из твёрдого сплава дорожает непропорционально, а в случае поломки теряется весь инструмент, а не одна пластина. Если нужен диаметр 25 мм и более, обратите внимание на фрезы с механическим креплением в соседней категории.
Когда выбирать Ø20, а когда Ø16
- черновое снятие припуска с литой или прокатной заготовки — Ø20;
- серийная деталь с большим объёмом выборки — Ø20;
- привод станка до 7,5 кВт — Ø16 отработает свой режим полностью;
- внутренний радиус угла детали менее 10 мм — только Ø16 или меньше;
- лёгкий станок или длинный вылет — Ø16 устойчивее.
Вопросы и ответы
Сколько оборотов ставить для стали 45?
2870 об/мин при подаче 1720 мм/мин. Эти обороты обеспечивает любой шпиндель, вопрос не в них, а в мощности привода.
Реальна ли глубина 30 мм за проход?
Да, при ширине резания до 3 мм, жёсткой оснастке и приводе от 10 кВт. В пазу глубину снижают до 4–5 мм.
Что делать, если станок не тянет паспортный режим?
Уменьшайте глубину, сохраняя подачу и обороты. Половина глубины — это половина необходимой мощности.
Что выбирать для диаметров свыше 20 мм?
Фрезы с механическим креплением сменных пластин. Монолитный твёрдый сплав в таких диаметрах экономически не оправдан.
