Фреза твердосплавна D2,0х6х50х4 Gesac
Купити фрезу кінцеву твердосплавну D2,0х6х50х4 Z4 GESAC
Суцільнотвердосплавна кінцева фреза діаметром 2 мм із чотирма зубцями та плоским торцем. Робоча довжина 6 мм, загальна 50 мм, хвостовик 4 мм із полем допуску h6. Покриття AlCrSiN, кут нахилу спіралі 35°, допуск діаметра 0/−0,02 мм. Серія UP210 виробництва Xiamen Golden Egret Special Alloy належить до класу P і розрахована на сталі та чавуни до 48 HRC. Глибина різання — до 3 мм за прохід.
Характеристики та що вони дають
Робоча частина Ø2 переходить у хвостовик Ø4. Ступінчаста конструкція вирішує два завдання: фреза встановлюється у звичайну цангу ER11 без перехідників, а потовщене тіло додає жорсткості там, де двоміліметровий хвостовик відтискався б під навантаженням. Покриття AlCrSiN витримує вищу температуру, ніж поширені на ринку TiSi та TiAlN, завдяки кремнію в структурі шару. Допуск діаметра 0/−0,02 мм — це один відсоток від розміру, що для дрібного інструменту є рідкістю: конкуренти допуски зазвичай взагалі не публікують.
Чому на Ø2 небезпечна низька подача
Поширена помилка: побачивши, що верстат не видає потрібних обертів, оператор виставляє подачу «на око» значно меншою — скажімо, 300 мм/хв, бо фреза дрібна і треба працювати обережніше. При 8000 обертах і чотирьох зубцях це дає подачу на зубець 0,0094 мм. А радіус скруглення різальної кромки твердосплавної фрези становить 5–10 мікронів.
Коли товщина шару, що зрізається, опускається нижче радіуса кромки, зубець перестає різати й починає вичавлювати матеріал. Зростає тертя, підвищується температура, кромка зношується за хвилини замість годин. Підтримуйте подачу на зубець не нижче ніж 0,01 мм, а безпеку забезпечуйте глибиною та шириною різання, а не сповільненням руху.
| Оберти шпинделя | Vc, м/хв | Частка від каталожної | Подача Vf, мм/хв |
|---|---|---|---|
| 8 000 | 50 | 28% | 512 |
| 12 000 | 75 | 42% | 768 |
| 18 000 | 113 | 63% | 1152 |
| 24 000 | 151 | 84% | 1536 |
| 28 650 | 180 | 100% | 1834 |
Каталожна швидкість 180 м/хв на діаметрі 2 мм вимагає 28 650 об/хв, і це недосяжно на звичайному верстаті. Працювати на 8000 обертах можна, але подачу при цьому знижують суворо в тій самій пропорції, не більше.
Ø2 чи Ø3 при однаковій ціні
Діаметри від 1 до 4 мм коштують однаково й працюють на одній цанзі. При цьому жорсткість зростає як четвертий степінь діаметра: «трійка» вчетверо жорсткіша за «двійку», а «четвірка» жорсткіша в шістнадцять разів. За ті самі гроші. Купити фрезу меншого діаметра має сенс лише тоді, коли цього вимагає креслення деталі.
Коли потрібен саме Ø2
- внутрішній радіус кута деталі 1 мм;
- паз шириною рівно 2 мм в один прохід;
- доступ у вузьку порожнину, куди «трійка» не проходить;
- дрібний контур у приладобудуванні та пресформах;
- гравіювання та маркування по металу з плоским дном.
Питання та відповіді
Яку подачу ставити на 8000 обертах?
Близько 512 мм/хв по конструкційній сталі. Менше зменшувати не можна: зубець перестане різати й почне терти.
Чому фреза 2 мм швидко затуплюється?
Найчастіше через занижену подачу. Товщина зрізу виявляється меншою за радіус скруглення кромки, і замість різання відбувається вичавлювання матеріалу з перегрівом.
Чи потрібен спеціальний верстат для мікрообробки?
Ні. Ø2 із серії UP210 — найменший представник звичайної лінійки, а не мікрофреза. Для глибоких вузьких порожнин у виробника є окремі серії SPM200 та SHM200.
Яке потрібне оснащення?
Цанга ER11 під хвостовик 4 мм — та сама, що й для Ø1, Ø3 та Ø4. Виліт із патрона — не більше ніж 8 мм, биття — до 0,01 мм. Врізання тільки по спіралі або під кутом.
Синоніми: 2мм, d2, ф2, ⌀2, ø2, діаметр 2, фреза 2 мм, фреза 2мм, фреза кінцева 2 мм, 2.0*6*50*4, 2.0×6×50×4, z4, 4z, 4 зуба, 4 зуби, твердосплавна, gesac, для чавуну
